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多功能贴片机机械定位的讨论当前位置:网站首页 > 公司新闻

   

  贴片机是一种光学整个视觉系统为中速的贴片机,由于其良好的性能和稳定性能在SMT行业享有良好的声誉。在实际生产、贴片机光学定位系统具有较高的可靠性、良好的定位精度,但在这个过程中整个PCB贴片,PCB位置的光学识别的准确性,之后稳定和终极贴在多受机械定位(除采取当地马克元素),机械定位系统是忽略了在这个过程中调整和检查,更为严重的是,偏差引起的机械定位系统往往比较隐蔽,难以觉察,难度增加,找到问题在这个过程中,减少了设备的利用率,增加设备使用的成本。现在在生产过程中机械主要问题要讨论。
  一个,Yv100Ⅱ雅马哈贴片机定位方法和定位原理。
  讨论YV100Ⅱ雅马哈贴片机机械定位之前,必须首先了解贴片机机械定位方法和定位原理。雅马哈贴片机可以分为边缘定位和孔的位置两个。其原理如下:
  1、边缘定位
  印刷电路板的机械位置后上传位置,主要PCB塞,然后跟踪台板上升,推高在销到PCB顶起,推动压实的PCB、夹压PCB向前,以实现机械定位的边缘定位方式,如图所示
  2、孔的位置
  印刷电路板的机械位置后上传位置,主要PCB塞、固定轨道定位销抬起,顶部进定位孔的一侧PCB过程,然后跟踪台板上升,推高在销到PCB顶起,以实现机械定位孔位置的方式。如图
  第二,机械定位故障现象和原因的常见
  从定位原理的两种定位方法可以分析机械定位失败的原因常见的现象。
  1。边缘定位方法机械定位失败主要原因和现象:
  Arjun还塞和推动在过低或松散
  主要塞和推动在过低或松散,轨道方向定位不可靠,甚至在PCB边缘超出主制动器,此举可能导致PCB在SMT贴片位置的组件,在X方向可能导致不规则的迁移。
  b .输送机宽度太大
  磁道宽度太大,不紧夹,PCB、SMT当PCB组件在Y方向会产生轻微的运动,组件放置位置偏移在Y轴方向,甚至夹在Y方向上位移并不足以达到PCB的边缘,所以没有销PCB、SMT组件时,PCB移动或旋转定位面,贴片位置X,Y方向不规则变化或有一个旋转;
  c .输送机宽度太小了
  磁道宽度太小,压力夹太大,导致变形的PCB在Y轴方向,贴片元件贴片位置沿Y方向略向外迁移;经常
  d .顶针(销)高度过低
  尚未达到高度的销太低,PCB贴片表面高度,轻者深度不够,导致贴片元件贴装飞严重导致贴片组件。
  e .顶针(销)高度太高
  PCB是高度的销太低,顶起和变形,轻者在SMT元件贴片深度大,严重的导致贴片组件飞,焊锡膏飞溅,甚至损害吸嘴。
  2。机械定位孔定位方法的现象和原因失败:
  a .定位针(定位销)是宽松的
  定位针松(定位销),在贴片组件、电路板与定位针会产生轻微的晃动,然后安装组件位置不规则迁移。
  b .定位针(定位销)太低了
  定位销(定位销)太低,定位销φ4毫米平面低于PCB,定位孔和定位销之间有间隙,SMT印刷电路板将产生在运动、不规则迁移组件由于失败的位置。
  c .定位针(定位销)太高了
  定位针(定位销)过高,定位销φ4毫米平面以上的PCB线路板,已经跻身于高导致PCB,PCB过程甚至是破裂,从而影响精密SMT。
  d .(定位销)定位针穿
  定位销(定位销)穿,用较少的原因定位针和类似的现象。
  E。,驱使活跃针中心距分布距离不符合PCB过程
  中心距,驱使活跃针是不当,PCB变形或拉长在X方向的压缩变形,从而影响到精度的贴片组件在X方向。
  第三,雅马哈Yv100Ⅱ机械定位要求:
  确保Yv100Ⅱ雅马哈贴片机机械定位精度、可靠性和贴在一些机械定位应达到以下要求:
  1。边缘定位
  西班牙塞必须Arjun 2毫米以上的导轨面,即保证在PCB定位时表面低于主要塞块是在飞机上;
  b .输送机宽度大于PCB的宽度大约是0.5毫米;
  c。P逼的符合了PCB约0 - 0.5毫米间隙;
  d .推钉高度合适,一个销在PCB水平移动平稳,不得有畅通的差距明显,同时,所有的销高度一致,从而确保了PCB水平。
  2。这个孔的位置
  a .顶起高度适当的定位针,针定位φ4毫米平在PCB平面定位针圆柱密切配合PCB定位孔、接触强度的挤压是合适的;
  b .推钉高度合适,一个销顺利在PCB水平,可能没有明显的差距,所有的销高度一致,保证PCB水平;
  c .与动态钟针定位与PCB定位孔中心距离中心的距离,机器,首先放松从动件销,定位孔在PCB位置调整的位置从追随者销,然后锁定驱动销。
  四、结论
  机械调整和检查定位系统的基础是一个多功能贴片机的调试工作,也是很重要的工作,和在实际过程往往被忽视或轻视,往往带来很多麻烦处理。首先根据实际情况,PCB生产过程中,选择合适的方法定位,然后PCB机械停止(塞),磁道宽度(输送机宽度),定位针(定位销),顶针支持(销)、机械定位部件如夹(夹)侧严格调整和检验符合规定要求,保证可靠的机械定位系统,以确保准确性的元件布局,充分发挥了SMT机。
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