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 随着科技的发展,塑料制品不再仅仅是路边小摊上的桶、筐、盆、碗了,而是广泛应用于汽车、电子、医疗器械乃至航空航天这样的高科技、精密、尖端领域。要应用于这些领域,除了塑料本身的材质必须符合要求外,还要解决加工的问题。   塑料在焊接、切割、雕刻、钻孔等过程中如何实现精密、清洁、快速、高效,已经成为塑料加工行业亟待解决的问题。

 
    传统的机械加工方式,将钻头等机械直接作用于塑料工件,容易使塑料工件变形,而且会在加工处形成2900毛边,还需要进行一番处理,精密度往往达不到要求,加工速度也比较慢。将激光技术应用于塑料加工,可以避免上述弊端,大大加快塑料新品研究开发的速度,使塑料应用进入“高、精、尖”的领域。激光是将光能通过激光器聚焦后形成激光束,精确地把巨大的能量送到非常小的区域,从而对包括塑料在内的各种材料进行焊接、切割、雕刻、标识、钻孔等加工。  

 
    激光加工属非接触式加工,对工件本身无机械冲击力,工件不会变形;热影响区小,工件内部不易产生残余热应力;激光束聚焦定位后可随时开关,和计算机程序相结合,其能量和轨迹可以实现精密控制,从而完成精密复杂的切割和打孔等工作;它还可在工件移动过程中进行操作,使加工自动化,大大提高了生产速度;利用激光焊接的接缝牢固耐用且清洁,可焊接难连接的改性橡胶及玻璃纤维填充的热塑性塑料。激光打标是通过激光在塑料件上形成一定标识,也能克服机械打标改变了材料的表面质量而且容易滋生细菌的毛病,所打的标识亮度高、边缘清晰。  

 
    塑料医用设备往往是一些很微小的制品,如导尿管孔内径只能在0.3毫米,血管成型术中,导管的孔径更是在0.0076~0.025毫米之间,这么微小的塑料管要加工出来,除了用激光没有其他办法。现在有些塑料模具也微型化,激光所具有的非接触、无磨损及准确定位的特性显然非常适用于这些微型模具的雕刻制作。

 


 

  激光夜视的优势  激光夜视技术在安防行业应用具有什么优势呢?请看激光红外的技术指标。
 

  ·电光转换率:激光的电光转换效率达到60%以上,是LED红外技术的3倍以上;
 

 ·激光管功率:单芯片的激光管功率高达17W以上,可以实现几公里范围内的照明;
 

 ·发热量小:激光管的电光转换效率达到了60%以上,发热量在40%以下;
 

  ·激光管寿命:由于发光效率高,发热量小,采用金属封装,激光管的无光衰使用寿命长达1.5万小时;
 

  ·激光体积小:由于激光管采用单芯片发光管,所以体积可做得较小,且不影响发光亮度。
 

  激光具备的优势弥补了LED红外灯存在的缺陷,但是现实却是从激光产品出现至今的十年来,激光技术只在某些特定的领域被使用,成为了一个边缘化产品,成了高高在上的“贵族“。
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